厢式压滤机运行成本低，采用高压快速压榨技术，缩短生产周期，一般泥质无需添加药剂（特殊泥质加药调质），降低了生产成本，也解决了一般工艺中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的问题。 压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率***，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是合适方案。框架的材质。要求耐腐蚀，具有一定额承受能力。滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。

对于压滤机的泥饼无法脱落，需要增加或减少供料，清理堵塞处，清洗滤布（更换滤布），增加药量，增加压力或泵功率。 如果板框间渗水，可能是因为液压压力低；滤布褶皱和滤布上有孔；密封表面有块状物。此时需要板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

自动式高压隔膜压滤机是一种使用滤布分离固体和液体的装置。压滤机上可以设计多少个滤布，那么设备中可以存在的滤布面积就是压滤机设备的有效过滤面积。过滤面积数据非常重要。它直接关系到设备的工作能力和效率。过滤面积越大，设备将过滤和分离的液体越多，设备将起作用效率越高。 水分含量是在压滤机设备进行固液分离后暂时存储在设备中的滤饼中水分的***比。无论如何挤压，滤饼中仍然会有一些水。对于某些特殊行业，滤饼的含水量有严格的要求，因此滤饼中的含水量也越来越受到人们的关注。

当板框压滤机污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时板框压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压易造成损坏。板框压滤机本身的损坏是由于受压异常引起的，这些原因往往是大家在使用时由于操作失误造成的。所以，在实际使用过程中要格外注意，及早发现问题早解决，以免影响到其它系统的运行和安全。

调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸***工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。在滤板少于规定数量的情况下不能开机工作，以免损坏机件。

压滤机的滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

立式压滤机滤板水平和上下叠置，形成一组滤室，占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤，其压力可达1～2兆帕。

带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。